Deistige reiniging en ûnderhâld fan rubberrollen

It tydlike en korrekte deistige ûnderhâld fan 'e anilox-roller kin it libbensdoer effektyf ferlingje, it gebrûk ferheegje en gruttere foardielen bringe.

1. Nije roll ynrin

Behalven as it in lêste rêdmiddel is, brûk gjin nije rollen foar it bewizen fan wichtige oarders. Hoewol in anilox-rol hat ûntbrutsen, polystjen en oare prosessen ûndergien foardat se it fabryk ferlitte, en foarôfgeand is, kin it de wearze fan 'e skraper by gebrûk effektyf ferminderje, mar dit betsjuttet net dat it belang fan ynrin tidens it gebrûk fan 'e nije rol kin Seks wurde negeare. As de nije rol gewoan op 'e masine wurdt set, besteegje der dan op it juste momint oan. As der rigels binne, stopje dan en wiskje de skraper op 'e tiid. Yn algemiene arbeidsomstannichheden is de hurdens fan 'e dieltsjes net genôch om wearze fan' e anilox-roller te feroarsaakjen, mar it is net útsletten dat guon hurde lytse dieltsjes ynfloed hawwe op 'e gaaswand ûnder de aksje fan' e skraper om lytse keramyske chips te produsearjen dy't klemmet oan 'e blêdrâne fan' e skraper, minder dan ien. De ferskowingen binne genôch om irreparabele groefmarken te malen, en yn slimme gefallen sil it rollichem wurde skrast. Dit is ek de reden wêrom't brûkers faak kleie dat nije rollers faker binne foar problemen dan âlde rollers. Yn 't algemien is de skermwand nei 2-3 wiken fan trochgeande ynrin, relatyf sjoen, minder gefoelich foar de ynfloed fan hurde dieltsjes nei't er beynfloede is troch de inket, doktersblêd, en plaatwals.

2. Ofslute foar produksje

As de masine foar koarte tiid stopt, moat de anilox-roller rotearje bliuwe. As de masine lange tiid ôfsluten is, moat de anilox-roller de skraper op 'e tiid skiede, de rubberen drukrol losmeitsje, en de driuwende inket skjinmeitsje, om unjildige ynktfoarsjenning yn' e horizontale rjochting te foarkommen of lestich skjin te meitsjen nei de komponintinkt wurdt droege.

3. Skraper-gearwurking

Skraper fan hege kwaliteit is in wichtige faktor om de ûnderfining te garandearjen fan it brûken fan de anilox-rol. De rân hurdens fan 'e skraper moat passend wêze, net hoe hurder hoe better. De foarm fan 'e snijflak moat passend wêze en omtinken jaan oan ferfanging.

4. Inketreiniging

Skjin inket is fan positive betsjutting foar it foarkommen fan krassen op 'e anilox-roller.

5. Inkt laden opspoaren fan anilox roller

Hoewol keramyske rollen hege hurdens en lange libbensdoer hawwe, sille se ek ferslite as de gebrûkstiid tanimt. As resultaat nimt de ynktdragende kapasiteit fan 'e anilox-roller stadichoan ôf mei de tanimming fan' e tiid. Dêrom, as jo in mear standerdisearre en wiidweidiger behear fan 'e anilox-roller útfiere wolle, moatte jo de werklike inktkapasiteit fan' e anilox-roller geregeld opspoare.

Om't de frekwinsje fan dit wurk net te faak hoecht te wêzen, is it ek in goede kar om dit wurk oan 'e leveransier fan anilox roll te fertrouwen.

Winkel

· De anilox-roller moat binnenshuis wurde opslein op in droech plak om te foarkommen dat it beskeadige wurdt troch focht, rein of sinne.

· As jo ​​de anilox-roller ferfange, beskermje dan it oerflak fan 'e roller om botsingsskea te foarkommen. Brûk by it bewarjen in pakket makke fan natuerlike glêstried om de roller yn te pakken.

· Befestigje de rol by in opslach op in spesjale beugel, en pleatst de rol net skuin op 'e grûn.

· By it ferpleatsen is it nedich om de skaftkoppen oan beide einen fan 'e rol troch te jaan ynstee fan it roloerflak om wriuwing en botsingsskea te foarkommen.

· Nei elke druk of coating moat it oerflak fan 'e roller op' e tiid wurde skjinmakke om oerbleaune inket of coating-slurry te foarkommen dy't oerbleaun is yn 'e boaiem fan it gaas om te droegjen en te blokkearjen.

· Brûk faaks in gaasmikroskoop foar ynspeksje, en nim oerienkommende maatregels as wear en blokkering wurde fûn.

· Skraper net te ûnder druk sette troch it oerdrachbedrach oan te passen, wat it skuorren fan 'e anilox-roller en de skraper maklik fergruttet.

· Draaie de droege aniloxrol net tsjin it doktersblêd.

· Jo moatte de druk fan 'e skraper opnij ynstelle as jo dizze bywurkje, en de ferkearde drukynstelling sil skraperfragminten feroarsaakje.

· Stopje mei it brûken fan 'e skraper dy't de maksimale wearze hat oerslein, fêststelle in deistich proses foar it kontrolearjen fan' e wearze fan 'e skraper, en kontrolearje de wearze fan' e skraper stabyl.

· Hâld de skraper altyd parallel mei de rol, en kalibearje it mei regelmjittige yntervallen.

· Brûk gjin mindere inkt en slurry.

· Ferwiderje it stof op it oerflak fan it bedrukte produkt of it bedekte substraat foardat jo it drukke om it skjin te hâlden.

· Brûk de krekte gaasdjipte en iepeningsferhâlding.

 

Gewoan probleem

01. Krasline

Redenanalyse: De reden foar de krassen op it oerflak fan 'e keramyske anilox-roller is dat de hurde lytse dieltsjes yn' e inket wurde mingd. As it doktersblêd de inket skrapt, skrasse de lytse dieltsjes tusken it doktersblêd en de inktrol it keramyske oerflak. Sokke lytse hurde dieltsjes kinne komme fan metalen dieltsjes dy't troch it doktersblêd of de inketpomp, droege fêste inktdeeltjes, as ûnreinheidspartikels wurde ôfstjitten.

Oplossing:

Ynstallearje in filter en in magneetblok yn it ynktferfiersysteem om fersliten of ôfknipte metalen dieltsjes te ferwiderjen

Fersterkje it skjinmeitsjen fan alle ûnderdielen fan it ynktfoarsysteem om de opwekking fan droege inketdeeltjes te foarkommen

· By it brûken fan 'e keamerhingjende inktmes, moat der genôch inket wêze om troch de holte te streamen, sadat de skraper folslein smard is en de skeane skriptdieltsjes weinimt

 

02. Abnormale wear

Oarsaakanalyse:

· De ynstallaasje fan 'e skraper is unjildich en de krêft is unjildich

· De skraper is te bot beklamme of net genôch smard

· De kwaliteit fan 'e keramyske laach is net op standert

Oplossing:

· Ynstallearje de wâlskraach foarsichtich en set de wâl foar ynstallaasje

Rein de messenhâlder en beklaammes foarsichtich

· Ferbetterje de kwaliteit fan 'e keramyske laach

· Fersterke smering

 

03. Ferstoppe gaas

Redenanalyse: it skjinmakwurk as de anilox-roller op is is net op 'e tiid en ûnfolslein

Oplossing:

· Observearje it reinigingseffekt fan it gaas mei in passende fergrutingsmikroskoop

· Fersterkje it skjinmeitsjen fan 'e anilox-roller nei it printsjen

 

04. Fysike skea

Oarsaakanalyse:

· Direkte botsing mei hurde objekten feroarsaket skea oan 'e keramyske laach

· Unjildige reinigingsmetoade en seleksje fan boekekolleksje kin skea oanrjochtsje oan 'e gaaswand

Oplossing:

· Fersterkje it gefoel fan ferantwurdlikens om meganyske botsingsûngelokken te foarkommen

· As jo ​​opslach bûten masine dogge, set dan de beskermjende dekking fan 'e patroanrol op

· Djipgeand begryp fan 'e skaaimerken fan ferskate reinigingsmetoaden, selektearje in geskikte reinigingsmetoade, jouwe folslein spielje oan' e foardielen fan 'e metoade, en foarkomme de problemen dy't kinne wurde feroarsake troch de metoade

· Lês de ynstruksjes fan reinigingsapparatuer as reinigingsmateriaal yn detail, en kies har bestjoeringsparameters goed

 

05. Korrosie en blier

Analyze fan 'e oarsaak: Dit wurdt feroarsake troch de korrosysje fan it basismateriaal fan' e anilox-roller, wêrtroch it oerflak fan 'e anilox-roller bûget, en yn swiere gefallen feroarsaket it sels lokale keramyk.

Oplossing:

· As jo ​​keramyske aniloxrollen bestelle, jouwe jo de gebrûksomjouwing oan fan de aniloxrollen. As it in sterke soere en sterke alkaliomjouwing is, moat de fabrikant de anty-korrosjonearjende prosesmaatregels fersterkje.

· Brûk roestfrij stiel as basisrolmateriaal

· Foarkom it gebrûk fan sterke soere en sterke gemyske reinigingsmiddels foar it skjinmeitsjen fan de anilox-roller

Reinigingsmetoade

De hjoeddeistige metoaden foar it skjinmeitsjen fan anilox-rollen kinne wurde ferdield yn de folgjende kategoryen:

1. Brûk spesjale anilox-rollerreinigingsmiddel, mei stielboarst as nano-spons foar online skjinmeitsjen.

2. Brûk in ultrasone reinigingsmasjine mei spesjaal reinigingsmiddel foar skjinmeitsjen.

3. Reiniging fan hege druk wetter

4. Laser skjinmeitsje.

· Stielboarstel, nano-spons

Foardielen: handige skjinmeitsjen, gjin demontage en assemblage, ienfâldige operaasje, yngeande reiniging, gjin apparatuer, en lege kosten.

Neidielen: Spesjaal alkaline reinigingsmiddel is fereaske. Foar guon koppige anorganyske stoffen is it effekt net sa goed as ultrasone reiniging.

· Reiniging fan hege druk wetter

Foardielen: Relatyf miljeufreonlik en feilich, mei goed reinigingseffekt.

Neidielen: De priis fan apparatuer is heech. Yn in protte gefallen is it noch altyd nedich om oplosmiddel te brûken om de keramyske aniloxrol te wekken foardat jo wetterreiniging mei hege druk ynskeakelje, en d'r binne noch kosten foar verbruiksartikelen.

· Echografie

Foardielen: Gjin hantlieding is ferplicht, en it effekt op koppige blokkearing is dúdlik.

Neidielen: 1. De apparatuer is djoer, en neist de apparatuer binne noch altyd skjinmeitsjen fan oplosmiddelen nedich;

2. De ultrasone parameterbehear fereasket presysiteit, en it is needsaaklik om it ferstopjen fan 'e anilox-roller krekt te evaluearjen en it juste medisyn foar te skriuwen, oars kin it skea feroarsaakje oan' e anilox-roller;

3. It gebrûk fereasket reguliere lege frekwinsje. Faak gebrûk fan ultrasone reiniging fan 'e anilox-roller sil de gaasmuorre beskeadigje en direkte ynfloed hawwe op it libben fan' e anilox-roller.

· Laser skjinmeitsje

Foardielen: It reinigingseffekt is it skjinste en yngeande, lege enerzjyferbrûk, gjin oare konsumpsjes binne fereaske, gjin skea oan 'e anilox-roller, en kin online wurde skjinmakke sûnder demontage fan' e anilox-roller, foaral geskikt foar skjinmeitsjen fan grutte anilox-rollen.

Neidielen: De apparatuer is heul djoer.

Elke reinigingsmetoade hat syn foardielen en neidielen, en hoe it te kiezen moat wurde bepaald troch de drukkerij neffens syn eigen situaasje.

Ungelikens fan 'e reinigingsmetoade, soere reinigingsmiddels en ôfwikseljende temperatuer en fochtigens binne twa faak oersjogge details dy't de anilox-roller bulten. Yn ferliking mei de alkaline omjouwing is it soere omjouwing it substraat ûnder de keramyske laach. Dêrom, as de wurktoestân in soere wurkomjouwing is, moat it by it oanpassen fan tefoaren mei de fabrikant wurde oantsjutte, sadat it oerienkommende nivo fan anty-korrosjebehanneling kin wurde dien. Derneist hat ûnderfining bewiisd dat yn guon workshopomjouwingen mei hege temperatuer en fochtigens en yn workshopomjouwingen dy't in protte oplosmiddelen brûke, in laach kondenswetter maklik wurdt foarme op it oerflak fan 'e anilox-rol. It moat op tiid wiske wurde by opslach en opslein nei it droegjen. De skjinmakke anilox-rol moat ek wurde droege foardat se de opslachomjouwing yngeane.


Posttiid: Apr-16-2021